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机械制造行业的资源风险

发布时间:2022-09-01 点击:17次

机械制造安全风险点有哪些,如何防范

机械制造业安全风险点总体上分可以分为四大部分,分别是:设备设施、电气设施、危险作业和作业场所。

一、设备设施

高空坠物,比如行车的亚博全站官网登录平台最新版app下载绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部,机床不按操作规程运转会夹、卷上手臂等。操作冲压设备不按操作规程会造成手指或手臂压断,金属零部件有毛刺时会划伤手指,倒在地上的物品会绊到行人,搬运重物时砸伤手脚,工作场地有尖锐杂物,扎伤手脚等。爆炸,空压机的故障随时有可能导致爆炸。车辆伤害,尤其是叉车很容易碰到人。

二、电气设施

主要是触电、和由触电引起的火灾,也包括雷电灾害。

三、危险作业

一些危险作业,比如焊接,喷漆等,既随时有可能对自己和他人造成人身伤害,同时长期的工作也会患上职业病,也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑隐患。设备的非正常运行也算危险作业,比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在使用,砂轮随时都有可能裂开,伴随高速的旋转,非死也重伤。

铸造、锻造等作业还可能发生金属液喷溅烫伤。

四、作业场所

消防设施不健全,场所内没有安全逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。

“安全生产风险点”,就是指在生产经营活动中,为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

1.安全生产中的风险点是指采取一系列措施使生产过程在符合规定的物质条件和工作秩序下进行,有效消除或控制危险和有害因素,无人身伤亡和财产损失等生产事故发生,从而保障人员安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏,使生产经营活动得以顺利进行的一种状态。

2.安全生产中风险点是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。搞好安全工作,改善劳动条件,可以调动职工的生产积极性;减少职工伤亡,可以减少劳动力的损失;减少财产损失,可以增加企业效益,无疑会促进生产的发展;而生产必须安全,则是因为安全是生产的前提条件,没有安全就无法生产。

机修有哪些危险源,如何预防

一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素

1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害

二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施

1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能, 熟悉安全作业规范。

2、 机械修理工作业人员, 在作业时, 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。

3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。

4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。

5、 机械维修上下同时作业时, 必须由专人指挥, 协调作业。

6、 对电动设备的机械故障进行维修时, 必须切断电源, 并派专人看守。

7、 机械的电气故障, 必须由专业电工处理。

8、 对于运转过热的机械进行维修时, 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。

9、 拆卸机体时, 必须检查支撑点是否安全可靠。

10、 在吊装作业前, 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好, 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。

11、 在机械下方作业, 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。

12、 在机械上方作业, 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业, 如没有护栏应系安全带。

13 多人操作的工作台, 中间应设防护网, 对面方向朝着时应错开。

14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢, 必须在指定地点存放。

15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火; 出现卷边裂纹时应及时处理; 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用; 打大锤不准戴手套; 大锤甩转方向不准有人。

16、 用台钳夹工作, 应夹紧夹牢, 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架,架稳垫实, 有回转机构的要卡牢。

17、 修理机械应选择平坦坚实地点, 支撑牢固。 使用千斤顶时, 须用直立垫稳。

18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车, 不准在车辆下面工作或检查, 不准在车辆前方站立。

19、 检修机械前必须先切断电源, 锁好开关箱, 应挂有“正在修理, 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员, 一律不准发动或转动。 检修时, 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

20、 严禁未拉闸断电, 擅自检修机械设备或机具。

21、 设备检修后应先接零接地, 后接电源, 未接零接地前, 禁止送电试机。

22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等, 发现不正常情况, 应立即停车

23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同, 其他安全防范措施。

机械加工都有哪些危险,安全防护措施是什么?

机械加工的危险包括:绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。

1、绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。

2、物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3、压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4、砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5、挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6、烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7、刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。

机械加工作业的安全措施:

一、车工作业:

1、必须穿紧身防护服,袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内,不要散落在外。

3、操作时禁止戴围巾、手套。

4、高速切削时要戴防护眼镜。

5、严禁在不停机状态装夹工件,严禁用榔头敲打工件。

二、铣工作业

1、必须穿紧身防护服,袖口不要敞开。

2、长发要盘在防护帽内,不要散落在外。

3、严禁戴手套操作,以防将手卷入机器里。

4、高速铣削时要戴防护眼镜。

5、严禁在进刀过程中改变进刀速度,调整切削速度时,严禁猛提速。

机械制造业的面临的挑战有那些

1.合资带来的忧愁

改革开放以来,我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展,但也给人们带来了许多担忧。20世纪90年代以来,大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场,主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域,这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80%。

外国投资者的经营策略是:“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”,当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。

2.存在着许多技术黑洞

中国的机械制造业除了面临“外敌”之外,自身也存在着诸多问题。曾几何时,企业的进口机械成了宣传的噱头。

业内人士认为,我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”,最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来,中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中,60%以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区,也有57%的技术源自国外。

据机械工业联合会的统计,目前工业发达国家新产品贡献率为52%,我国仅为5.9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少,克隆产品较多。 这样的结果除了自主创新能力削弱之外,还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术,也很容易被指责为“剽窃”。整个工业制造设备的骨干都是外国产品,这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱,中国今后如果不把腰杆锻炼硬了,挺直了,那么整个经济和国防都是虚弱的。

3. 机械制造业落后近30年

机械制造产业在我国还处于起步阶段,但在欧美等发达国家,已经成为整个产业链上重要的一环,由于其具有对资源的循环利用、性价比高等优点,在西方发达国家应用已经比较普遍,但在我国机械市场中,机械制造产业发展却遇到了一系列现实挑战。 相比欧美等发达国家来说,我国的工程机械再制造产业的发展要相对缓慢一些。

从技术的发展来看,目前我国的工程机械本土企业,在技术这一块上,还缺少一套成熟的应用标准。从进厂起对车辆的严格检验到标准分解,再到循环制造等一套成型的流程技术,在国内发展处于起步期,目前仅还停留在少数企业进行试点,这样使得工程机械制造技术在市场上大规模推广受阻。

今年的机械制造行业面临最大的危险是什么?

1、政府宏观调控方向转变;

2、行业经济萧条;

3、机械制造行业中自主知识产权不够,核心竞争力低下。